可持續複（fù）用酚醛塑料進行盤（pán）子膠棉整體（tǐ）結構生產工藝主要優勢

挑選整體（tǐ）結構持續發泡生產工藝（yì）是其主要原因在於，持續發泡劑主動加入酚醛（quán）塑（sù）料中在機筒內與酚醛塑料一起塑化持續發泡，注塑生產用普（pǔ）通的注塑機就能夠順利完（wán）成,不需（xū）增添設備，射嘴使用自鎖式射嘴。整體結構持續發泡生產工藝有必要流入（rù）超高壓氮氣，如此相對一來目前已經（jīng）流入的酚醛（quán）塑（sù）料細顆粒（lì）物會較為飛速上漲截至較為足夠全部模腔，當目前已經成為（wéi）的酚醛（quán）塑料半流體與冷模麵（miàn）進行聯係時，會死亡逐漸形成外（wài）表，這一類型的（de）情況外表格外地著名，而外部是由許許多多最小（xiǎo）有關小孔（kǒng）整體結構組（zǔ）成（chéng）。有關（guān）成型後（hòu）的產品（如圖（tú） 2-2 所示）。產產品如此的骨頭架子狀整（zhěng）體結（jié）構使整體結構持續發泡生產工藝釀成的產品展示（shì）出極限抗拉強度和難（nán）度特殊的主要優勢，約是較為傳統注塑產品機構量體重極限抗（kàng）拉強度和難度（dù）的 4 倍[14]。其餘長處包含：
生產原料持續可循環再使用，可更加最大化充分發揮可用資源效能（néng），維護環境； 機（jī）件內剪應力和（hé）躬身行（háng）禮蛻變小，產品度量衡保持穩（wěn）定；
零構件著名（míng）性強；
能鑄造較為複雜機件（jiàn）,並使其半半拉（lā）拉有縮（suō）痕（hén），能夠實現高使用性能設計具體要求； 難度—量（liàng）體重（chóng）持（chí）續比高，繼續實際能力強；
與（yǔ）顛撲不破機件比（bǐ）較起來，機件量體重可進一（yī）步降（jiàng）低 10-30%；
模腔壓（yā）強低，釀成品留下剪應力小，使產品各隊量子力學（xué）使用性能參照（zhào）使原有能力變得更強（qiáng）。能（néng）實現有所區別的模壁厚薄；
生產學期短；

能製造特大型零構（gòu）件。
圖 2-2 膠棉整體結構鑄模產品切麵（miàn）圖
Fig.2-2 structural foam molded plastic products cross-section drawn