包（bāo）芯線是將欲加入鋼（gāng）液或鐵液中的各種添加劑（jì）(脫氧劑，脫硫劑，變質劑，合金等)破碎成（chéng）一定的（de）粒度，然後用冷軋低（dī）碳鋼帶將其包括為一條具有任意長（zhǎng）度的複（fù）合材料。而包芯線（xiàn）的技術是80年代在（zài）噴射冶（yě）金技術基礎上發展起來的一種爐外精（jīng）煉手段。包芯線適用於煉（liàn）鋼和鑄造。在煉鋼中（zhōng）能淨化鋼夾雜物形態，提高鋼水可鑄（zhù）性（xìng），改善鋼的使用性能（néng），並能顯（xiǎn）著提高合金的收（shōu）得率，降（jiàng）低（dī）合金消耗，降（jiàng）低煉（liàn）鋼成本，經濟效（xiào）益顯著。

　　包芯線的（de）特點也有很多（duō）：

　　1、有利於調整和控製易氧化（huà）元素和微量元（yuán）素（sù）的含量，能較大（dà）幅度提（tí）高合金收（shōu）得率，降低冶煉成本，縮短冶煉時（shí）間，精確控製（zhì）成分。

　　2、起到純潔鋼液及部分（fèn）改變夾雜物（wù）性（xìng）質和形態的作用，提高鋼水質量、改善澆鑄狀（zhuàng）態。

　　3、包芯線（xiàn）分內抽式和（hé）外放式兩種（zhǒng），喂線所需的機械設備簡單（dān）可靠，占地麵積（jī）少，特別是內抽式包芯線更能適應場地窄小的地方使用。

　　包芯線的質量直接影響其使（shǐ）用效果（guǒ）。因（yīn）此，對包芯線的（de）表觀和內部質量都有一定要求。表觀質量要求：

　　(1)鐵皮接縫的（de）咬合程度。若鐵皮接縫咬合不牢固，將使芯線在（zài）彎卷打包或開卷矯直使用時產生粉劑泄漏或者在貯運（yùn）過程中被空（kōng）氣氧化。

　　(2)外殼表麵（miàn）缺陷。包覆鐵皮通常（cháng）是厚（hòu）度為0.2-0.4mm的低碳薄帶鋼，在生產或貯運中易被擦傷或鏽蝕，導致芯料被氧化。

　　(3)斷麵尺寸均勻程度。芯線斷麵尺寸誤差過大將使喂線機工（gōng）作中的負載變化過大，喂（wèi）送速度不均勻，影響添加效果（guǒ）。

　　內部質量要求：

　　(1)質量誤差。單位（wèi）長度的包芯線的質（zhì）量相差過大，將使喂線過程無法準確控製（zhì）實際（jì）加人量。用作包覆的鐵皮的厚（hòu）度和寬（kuān）度（dù），在生產包芯線時芯料裝入速度和均勻程度以及粉（fěn）料的粒度變化都將影響質量（liàng）誤（wù）差。一（yī）般要求質量（liàng）誤差小於4.5%。

　　(2)填充率。單位長度包芯（xīn）線內芯料的質量與單位包芯線的總質量之比用來表示包芯線的填充（chōng）率。它是包（bāo）芯線質量的主要指標之一。通常要求較高的填充率（lǜ），它表明（míng）外殼鐵皮薄芯料多，可以減少芯線的使用（yòng）量。填充率大小受包芯線的規格、外殼（ké）的材質和厚薄、芯料的成分（fèn）等因（yīn）素影響。壓縮密度。包芯線單位容積內添加芯料（liào）的質（zhì）量用來表示包芯線的壓縮密度。壓縮密度過大（dà）將使生產包（bāo）芯（xīn）線時難於控製其外部尺寸。反之，在使用包芯線時（shí）因內部疏鬆芯料易脫落浮在（zài）鋼液（yè）麵上降低了其使用（yòng）效果。化（huà）學成分。包芯線的種類由其芯（xīn）料（liào）決定。芯料化（huà）學成分準（zhǔn）確穩定是獲得預定冶金效果的保證。