喂絲工藝對於鑄鐵的處理來講，是一項極具發展潛力的升（shēng）級（jí）換代技術，加強喂絲工（gōng）藝的開發和應用，對推動鑄鐵生（shēng）產與包芯線技術的進步和提高鑄鐵生產企業的經濟效益，都具（jù）有重大（dà）的意（yì）義。現在在國內推廣（guǎng）應用喂絲技術，同國外工業發達國家相比，仍不算晚。

我國是世（shì）界上的鑄造大國，鑄件產量尤其是球鐵鑄件產量均居世界前列（liè）。目前通常的衝入（rù）法球化處理，合金（jīn）加（jiā）入量（liàng）高，反應時煙塵鎂光大（dà），處理過程鐵水溫降多，操作穩定性也較差。合（hé）金包芯線喂絲（sī）技術對鐵水的適（shì）應性強（qiáng），脫硫脫氧效果好，溫降低，很適合我國鑄造企業的現狀（zhuàng）。

合金包芯線技術，首先，不僅（jǐn）標誌著我國（guó）球鐵生（shēng）產整體（tǐ）水平的提高，同時也為鑄造生產降低成（chéng）本，提高經濟效益開辟（pì）了一條新途（tú）徑;其（qí）次，包芯線是插（chā）入鐵水在包底部熔化並與鐵水（shuǐ）直接反應，可（kě）以避免（miǎn）合金元素在鐵水表麵或（huò）鐵渣界麵上的燒損，合金元素的收得率大大提高。這樣（yàng）不僅大幅降低了原材料的消耗，又可實現處理效果穩定，複現性好，同時可以降低鑄件廢品率並改善鑄件的綜合機械（xiè）性能，提高我國的鑄鐵材質水平;再次，由於采用加蓋包喂絲，大大減少處理過程的煙（yān）塵鎂光汙（wū）染，改善車間環境，同時亦（yì）不必再稱量和填壓球（qiú）化（huà）劑合（hé）金，可（kě）提高車間工人的（de）勞動效率，實現機械（xiè）化自動化作業，並（bìng）且由於喂絲機由電腦自動化控製，可以實現喂絲穩定和計量準確，因此可以做（zuò）到合金（jīn）添加量準（zhǔn）確到位（wèi）。

喂絲（sī）球化技術在國外發展應用較快，在歐（ōu）洲應用喂（wèi）絲法生產球鐵已經非常普遍，國內一（yī）些企業在近期也開始對喂絲法的開發應用予以關注。由於喂絲法處理球鐵的成本一般來講，要比衝入法低20~40%，因此對一些生（shēng）產批量較大的球鐵生（shēng）產企業（yè）有很強的吸引力。比如（rú）球鐵鑄管生產廠、汽（qì）車行業的鑄造（zào）廠、農機（jī）工程行業的球鐵生產廠等都予以較高的興趣。選擇適應性較好的芯線材料，配置穩（wěn）定可靠的單頭或雙頭喂絲機，製（zhì）定切合實（shí）際可行的喂絲操作工藝，是球鐵生產企（qǐ）業上喂（wèi）絲法需要首先考（kǎo）慮的三個問題。