抽出一根紗，中間拉（lā）斷，看散開的效果，散的比較厲害的（de）是（shì）無撚度的，不怎麽厲害的是加撚過的!撚的紗是逆時針方向加撚的，代表右斜的撚向（xiàng），S撚是順時針方向加撚的，代（dài）表（biǎo）左斜的撚向!這個主要對於斜紋布的織造的時候比較重（chóng）要!當（dāng）布的斜向（xiàng）為右斜的時候，就需要選用（yòng）S撚的紗來織造，因為當斜向和（hé）撚向（xiàng）相互（hù）垂直的時候，織出來麵料的斜向才（cái）會更加的明顯!比如右斜是“/”這樣（yàng）的（de），那麽（me）跟他垂直（zhí）的話就需要左斜的撚向來配置!邦迪線廠家告訴您不同的成紗加撚過程，產（chǎn）生不同的紗線結構，也產生不同的產品特性。

　　1強力

　　紗線強力取決於纖（xiān）維間的抱合力和（hé）摩擦力。如果纖維的形態（tài）及其排列狀態不良，即有（yǒu）彎曲、打（dǎ）圈、對折、纏繞等纖維存在，就相當於（yú）減短了纖維長度，削（xuē）弱了纖維的（de）接觸程度，因（yīn）而易產生纖維間的（de）滑移（yí），降（jiàng）低紗線強力（lì）。

　　經試驗（yàn）得知，如以環錠紗強力為1，那麽其它種類紗線的強力為：轉杯紗0.8～0.9，噴氣紗0.6～0.7，渦流紗0.8，緊密紡紗強力最高（gāo）為1.15。

　　2毛羽

　　紡織產品的（de）手感和特性主要由毛羽多少決定。從（cóng）生（shēng）產試驗可（kě）清楚地看到：長度小於2mm的（de）毛羽對生產過程和織物的外觀質量影響不大，相（xiàng）反會使織物具有一種天然的柔（róu）軟手感。但是，長度超過3mm以上的毛（máo）羽卻（què）是影響紗線質量的潛在因素。相對於傳統環錠紗，氣（qì）流紗、渦流紗、緊（jǐn）密紗的1～2mm的毛羽均有降低，而噴氣紗由（yóu）於纏繞纖維數量低，無撚（niǎn）紗芯覆蓋少，因而（ér）有（yǒu）較多的短毛羽，當然，具體在紡紗過程中可以通過調整工（gōng）藝參數來控製（zhì）毛羽的數量。

　　為不同紡紗方法（fǎ）的成紗毛羽數的比較。與（yǔ）傳統環錠紗相比，非傳統紡紗的（de）有害毛羽數（shù）(>3mm)顯著降低，其中緊密紗約減少80%，噴氣紗（shā）約減少85%，渦流紡紗則（zé）減（jiǎn）幅達90%以上（shàng），因而新型紗線均具有良（liáng）好的後加工特（tè）性。由（yóu）於新型紗線結構使紗線表麵更加穩（wěn）定，後加工的毛羽增加量顯著低於傳（chuán）統紗線。特別是作為經紗，在漿紗時（shí）可節約漿料約50%，大大提高織機效率，降低織造成本。有資料介（jiè）紹，在美國使用新型紗線每（měi）100m布織造成本可降低2.4美元（yuán），減少72%。

　　3耐磨性（xìng）

　　紗線的耐磨性與紗線（xiàn）的結構密切相關。

　　傳統環錠紗由於纖維大多呈螺旋線形態，當反複摩擦時，螺旋線纖維逐（zhú）步變成軸（zhóu）向（xiàng）纖維，紗線易失撚解體而很快磨斷，因而耐磨性較差。

　　非傳統紡（fǎng）紗在耐（nài）磨（mó）性方麵有著明顯的優勢，轉杯紗（shā）、噴（pēn）氣紗和渦流紗均由（yóu）紗芯和外包纖維兩部分組成，紗線表麵（miàn）包（bāo）有不規則的纏繞（rào）纖維，紗線（xiàn）不易解體（tǐ），同時紗線表麵摩（mó）擦係數（shù）大，在織物中紗與（yǔ）紗之間的抱合良好，不易產生相對滑移，故（gù）耐（nài）磨性提（tí）高。

　　相對於環錠紗，緊密紡紗的纖維排列整齊順直，紗線結構緊密，纖維不易脫散，因而紗線的耐磨性佳。

　　4撚勢

　　撚勢也是紗線的重要特性，並決（jué）定了織物的一些特性，如針織布的斜路。

　　傳統環（huán）錠紗和緊密紗為真撚紡紗，撚勢大，易產生針織物的（de）斜路和卷邊（biān），有時需用並（bìng）線來給予彌補。

　　轉杯紗、噴氣紗、渦流（liú）紗的（de）成紗結構，決定了（le）其撚勢小。轉杯紗Z撚和S撚同時存在，因而撚勢最低，噴氣紗中由（yóu）於有高（gāo）比例（lì）的平行纖（xiān）維，撚回力小，同樣具有良好的後加工特性。

　　5抗起球

　　渦流紗針織物耐磨性好，抗起球等級高（gāo）。這是因為渦流紗中間為平直芯紗，外層包覆纏繞纖（xiān）維，纖（xiān）維定向明顯，紗摩擦係數大（dà），織物內紗與（yǔ）紗（shā）之間（jiān）摩擦性好，不易產生相對滑移，耐磨性提高，此外，起（qǐ）球還與成紗毛羽（yǔ）情況關係密切。通過測（cè）試起球試驗可看出：渦（wō）流紗（shā）織物4～4.5級，噴氣紗4級（jí），傳統環錠紗2級，轉杯（bēi）紗2～3級（jí），緊密紡（fǎng）紗3～4級。

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